煅后瀝青焦增碳劑

　 一、煅后瀝青焦增碳劑介紹

       具有高碳含量和硫底的特點，可以用作對質量有較高要求的增碳劑。目前，我們每月加工和出口300噸以上。質量指標：大型鋼鑄件可使用大于99％的碳和小于0.1％的硫用于工廠的碳增加。

　　煅后瀝青焦增碳劑，也稱為低硫微氮增碳劑，是煉鋼和鑄造行業用于增碳和脫硫的輔助材料。它也用于其他行業。例如，它被用作剎車片中的摩擦材料，以及在生產電極糊時用作添加劑。目前，碳增加劑主要是瀝青焦化后的瀝青焦。

       瀝青焦爐中高溫瀝青焦化后的瀝青焦的產品，經過物理和化學反應，去除了硫，灰分和其他雜質。這種產品質量高，目前在國內冶煉行業大量使用，并出口到歐美等發達地區。在生產過程中，瀝青焦通過特殊的爐子裝載過程裝入瀝青焦爐中，并根據一定的動力傳遞曲線將功率輸送到瀝青焦爐中。在高溫環境下，瀝青焦會經歷一系列的物理和化學反應并將其排出。然后根據粒度要求將硫，水分，揮發性物質，灰分和其他雜質冷卻，粉碎和篩分，然后包裝入庫。

　　功能:碳增加和脫硫。
　　煅后瀝青焦增碳劑屬于在煉鋼和煉鐵中添加增碳作用的原料。高質量的增碳劑是生產高質量鋼必不可少的輔助添加劑。
　　性質：瀝青焦顆粒是從瀝青焦原料中篩選出來的顆粒狀結構，顏色為銀灰色或黑色。
　　粒度：煅后瀝青焦增碳劑常用的粒度為0-3mm，0-6mm，0-15mm，1-5mm，2-5mm，1-6mm等，也可根據客戶的具體要求提供不同規格的產品顧客。

　　用途：煅后瀝青焦增碳劑主要用于煉鋼增碳劑，耐火材料，高溫材料和電極糊。

　 二、增碳劑的發展

　　增碳劑的原料種類繁多，生產工藝也不同。市場上用瀝青焦粉壓縮的增碳劑需要添加太多的粘合劑才能成型，而且碳含量通常不能滿足優質增碳劑的要求。壓縮瀝青焦炭粉由于是固體塊，所以沒有多孔結構，因此吸收速度和吸收率不如煅燒和焙燒的滲碳劑。高質量的增碳劑通常是指經過瀝青焦化的增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列是瀝青焦炭的微觀形式，因此稱為瀝青焦。瀝青焦化可以減少增碳劑中料盒的含量，增加增碳劑的碳含量，并降低硫含量。
　　該增碳劑用于鑄造，可以大大增加廢鋼用量，減少生鐵的數量或不使用生鐵。大多數增碳劑適用于電爐冶煉，在沖天爐中使用一小部分吸收速率特別快的增碳劑。在電爐冶煉的進料方法中，應將增碳劑與廢鋼和其他物料一起放入，并且可以在鐵水表面添加少量。但是，有必要避免大量的材料進入鐵水中，以防止過度氧化和出現不明顯的增碳效果以及鑄件的碳含量不足。增碳劑的添加量根據其他原料的比例和碳含量確定。對于不同類型的鑄鐵，請根據需要選擇不同類型的增碳劑。在增碳劑本身的特點選擇純碳質瀝青焦化料以降低生鐵雜質過多，而增碳劑的正確選擇可降低鑄件的生產成本。